說明：
氫能源動力電池金屬雙極板檢測應用近年來，隨著氫能產業(yè)的快速發(fā)展，金屬雙極板的市場需求持續(xù)增長。尤其是在燃料電池汽車領域，金屬雙極板的應用越來越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優(yōu)勢，它們被認為是推動燃料電池技術商業(yè)化的關鍵因素之一。金屬雙極板的設計和制造對其在電池中的性能至關重要。它們的表面通常涂有特殊涂層，以提高耐腐蝕性和電化學穩(wěn)定性。此外，雙極板的微結構流道設計對于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要，這直接影響到電池的效率和壽命。因此，對金屬雙極板進行嚴格的檢測非常必要。 ScopeCheck FB 復合式三坐標ScopeCheck FB 復合式三坐標測量是一種能同時提供高精度的影像和接觸式檢測技術的設備，它能夠支持多種傳感器，一次安裝即可獲得被檢測物體的尺寸、表面質量、輪廓等多種數(shù)據(jù)。在氫能源動力電池金屬雙極板的檢測中，ScopeCheck FB 可以用來評估和確保雙極板的質量和性能。采用自主開發(fā)的圖像處理技術進行高清光柵掃描，這種技術能夠檢測到尺寸、裂紋、孔隙等，而這些缺陷可能會影響雙極板在電池中的導電性、耐腐蝕性和機械強度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色，其性能的微小變化都可能導致整個電池系統(tǒng)性能的顯著下降。除影像測量外，采用CFP色差傳感器還可測量雙極板反應區(qū)流道的間距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB復合式三坐標進行精確的測量分析，對于確保雙極板的質量和提升電池的整體性能至關重要。
說明：
在航空、汽車、能源等領域，葉輪作為關鍵的動力傳輸部件，其精確度直接影響到整個系統(tǒng)的性能和可靠性。今天，我們就以葉輪生產為例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量系統(tǒng)在葉輪測量中的應用。葉輪測量挑戰(zhàn)：葉輪設計復雜，翅片數(shù)量多，且形狀精度要求極高。傳統(tǒng)的測量方法存在以下挑戰(zhàn)：1、測量效率低：傳統(tǒng)測量方法耗時較長，難以滿足大規(guī)模生產的需求。2、精度難以保證：由于葉輪結構的復雜性，傳統(tǒng)測量工具難以達到高精度要求。3、數(shù)據(jù)處理復雜：測量數(shù)據(jù)量大，處理過程繁瑣，易出現(xiàn)誤差。Fulcrum解決方案：針對以上挑戰(zhàn)，瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量機提供了一套完整的解決方案。1、快速掃描，提高生產效率使用Fulcrum測量系統(tǒng)，葉輪的每個翅片都能在短時間內完成掃描。相比傳統(tǒng)方法，縮短掃描時間，大大提高生產效率。2、精確測量，保證產品質量Fulcrum的測量精度高達微米級別，能夠精確捕捉葉輪的每一個細節(jié)。掃描過程：Fulcrum磁性夾具模板可快速固定葉輪，確保所有點都可以被精確獲取。啟動掃描程序，通過接觸式測量記錄葉輪初始位置特征。數(shù)據(jù)采集：掃描完成后，系統(tǒng)會自動收集每個翅片的掃描數(shù)據(jù)。CAD比較：通過Aberlink 3D CAD軟件比較模塊，將實際掃描數(shù)據(jù)與設計CAD模型進行對比分析。3、簡化數(shù)據(jù)處理，減少誤差Fulcrum手動三坐標的數(shù)據(jù)處理軟件具有智能分析功能，能夠自動識別并標記偏差部分，生成詳細的測量報告。以下是數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢：自動化：減少了人工干預，降低了數(shù)據(jù)處理過程中的誤差。可視化：通過3D模型直觀展示測量結果，便于工程師快速識別問題。報告生成：自動生成詳細的測量報告，便于質量控制和追溯。通過使用Fulcrum手動三坐標測量儀，可提高生產效率，使得葉輪測量時間大幅縮短，生產線流轉更加流暢。微米級別的測量精度確保葉輪質量，減少了因測量不準確導致的產品報廢和返工現(xiàn)象，...