說明：
眾所周知，機床導軌是機床精度、機床剛性及機床耐久的重要指標之一。 機床還未組裝前，就需要對組成部件檢測，具體主要有檢測機床導軌的平行度、直線度、垂直度以及工作臺的平面度等等。 一個軸向運動，包含七項精度：線性位移、垂直面的直線度、水平面的直線度、滾動角、俯仰角、偏擺角和對其他軸的垂直度。總裝工作就是對這些誤差進行修正，手段就是對導軌進行反復測量、鏟刮、研磨或其他機加工等手段。測量手段常選擇水平儀、微測表與平尺及角尺的組合、光學自準直儀、激光干涉儀。一個合格的裝配工，要能熟練掌握上述工具中的兩種。然后，對檢測出的誤差進行修正，這不是個搭積木的活。 Roll：滾動 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 pitch：俯仰 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 yaw：偏擺 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 對于目前精密機床行業的幾何精度測量，Wyler藍牙電子水平儀以實現機床的測量，主要有以下幾個特點： 1.該水平儀體積小巧，操作方便，讀數簡單快捷； 2測量精度較高，靈敏度可達到0.001mm/m，特別適用于小角度測量、直線度測量、平面度測量、垂直度測量，機床幾何誤差測量等。 3.測量的讀數可在電子顯示屏上直接讀取，不存在測量讀數誤。 4.并且還提供了rs485通信接口或者選擇藍牙傳輸，可與電腦直接進行數據通信完成對測量數據的自動采集和處理，再根據清晰、易懂的圖形，針對性的對機床進行調整。 WYLERBLUESYSTEM套裝 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 測量導軌垂直度 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 測量后，軟件直接計算出結果 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 根據結果，可以快速的對機床進行調整Roll：滾動pitch：俯仰yaw：偏擺 測量導軌垂直度 ...
說明：
汽車變速器上輪廓要求很嚴格，關系著汽車切換檔位的順滑快速與否。采用丹青OPTACOM輪廓度測量儀能夠的解決變速器上輪廓測量難題。
說明：
塑料質檢官！瑞士丹青ZwickRoell擺錘沖擊試驗機塑料制品怕摔嗎？抗沖擊性能是關鍵！在實驗室里，如何像“質檢官”一樣，精準且高效地給塑料材料“打分”？瑞士丹青ZwickRoell的 HIT擺錘沖擊試驗機，就是一位值得信賴的測試“專家”！ZwickRoell擺錘沖擊試驗機為什么需要“敲一敲”？塑料、復合材料等聚合物，光看拉伸、彎曲還不夠。它們遭遇突然撞擊時的“抗擊打”能力——沖擊強度，直接關系到產品耐用性和安全性。簡支梁沖擊試驗，就是最常見的一種力學試驗的標準測試方法。想象一下，一個需要高精度、但又怕麻煩的測試？HIT系列擺錘沖擊試驗機專治此“痛點”：1. “聰明”的擺錘，誤差自動拜拜！ * 智能身份證：每個擺錘自帶電子二維碼，包含能量、標準、角度等關鍵信息。機器一“掃”即知，自動校準，連空氣摩擦的影響都考慮在內！ * “硬核”碳纖維：全球首創雙碳棒擺錘！剛度超高，重心集中，確保每一次撞擊都精準有力，數據重復性極佳（能量利用率高達80%）。2. “換裝”快如閃電，低溫測試也不怕！ * 秒換工裝：想測不同能量或標準？導軌設計，一推一滑，工裝瞬間搞定，快速滿足不同標準測試要求。 * 低溫測試好幫手：配合專用試樣冷卻箱和試樣架，-40℃的“脆脆”試樣也能快速取出測試，避免溫度回升影響結果。3. 觸屏式操作”，安全又省心！ * 觸摸屏向導：像點餐一樣設置測試！清晰引導，參數設置不迷路。常用設置還能存為“模板”，下次一鍵調用。 * 單機/電腦都行：沒電腦？單機模式直接開干！有電腦？USB/RS232輕松連，數據管理更強大。 * 全方位防護：安全罩、電子安全鎖、雙手啟動設計... 全方位保護操作人員，安全無憂。4. “穩如泰山”，結果超可靠！ * 專屬防震底座：特制厚重桌架，自鎖式調平腳，穩穩當當。儀器振動降到最低，數據自然...
說明：
機械拋光原理：利用砂輪、拋光輪等工具通過物理摩擦去除表面瑕疵。應用：金屬件（如不銹鋼、鋁合金）、木制品、塑料等。設備：砂帶機、角磨機、拋光機等。優勢：成本低、操作靈活；缺點：精度依賴人工，效率較低。化學拋光原理：通過酸性或堿性溶液溶解材料表面，實現平滑效果。應用：精密金屬件（如醫療器械）、電子元件。優勢：適合復雜形狀；缺點：需處理化學廢液，環保成本高。電解拋光（電化學拋光）原理：在電解液中通過電流溶解金屬表面凸起部分。應用：不銹鋼制品（如餐具、管道）、醫療器械。優勢：光澤度高、耐腐蝕性強；缺點：設備投資大，耗電高。激光拋光原理：用激光束熔化材料表面微小區域，利用表面張力平滑化。應用：高精度模具、3D打印件、光學元件。優勢：非接觸、高精度；缺點：設備昂貴，適用材料有限。工業制造金屬加工廠（汽車零部件、機械配件）、模具廠、航空航天部件供應商。消費品領域家具（金屬/木制）、衛浴五金、珠寶首飾、電子產品外殼。汽車行業車身修復、輪轂翻新、內飾件拋光。定制化服務高端工藝品、藝術品、復古物品修復。
說明：
軸承保持架測量的極致優勢在精密軸承制造領域，保持架的測量精度直接關系到軸承的整體性能和壽命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐標測量機憑借其卓越的自動化測量技術，重新定義了軸承保持架的測量標準。EXTOL三坐標與RPI轉臺的聯合應用，為軸承保持架的測量技術開創了新篇章。這一組合不僅提升了測量的精準度，更極大地增強了測量流程的自動化和效率。通過實際應用案例，我們將揭示EXTOL與RPI轉臺結合后的獨特優勢，如何為企業帶來革命性的測量體驗。 EXTOL三坐標測量機——精準測量，助力產業發展（1）高精度：EXTOL三坐標測量機采用先進的測量技術,現在可以配備 SP25M 掃描模塊。SP25M 掃描測頭使用隔離的光學計量傳感器系統，可以在測針與被測特征連續接觸的情況下進行極其精確的測量。（2）穩定性：采用高強度材料制造，保證了測量機的穩定性和耐用性。五個溫度傳感器監控機器和環境溫度，確保 Extol 能夠在不受控制的環境中運行，并報告測量結果。（3）兼容性強：支持多種測量探頭，可滿足不同場景的測量需求。（4）自動測量：Aberlink 3D 軟件提供的自動刀具偏置校正功能完美地補充了 Extol 的屬性，使其在制造環境中可以作為全自動生產過程的一部分使用。兼具自動機床刀具偏移補償和自動化接口，可完全無縫集成在自動化加工單元，柔性與靈活性游刃有余。 RPI轉臺——精準定位，助力高效測量（1）高精度：角度精度和可重復性范圍在 200 mm 的半徑內提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，顯著降低測量不確定性，同時保證零件質量并提高過程可重復性和再現性。（2）穩定性：高分辨率閉環驅動確保您的零件保持在與發送位置相差 0.00005° 的范圍內，而不受外部影響。（3）負載能力：從最小的電子元件到最大的機械組件，LabStandards 的負載能力允許在一次...
說明：
定制化解決方案，引領自動化硬度檢測新潮流自動化不僅僅是一種趨勢，它是現代制造業的必然選擇在自動化生產線的硬度檢測領域，瑞士丹青科技EmcoTEST硬度計以其定制化的解決方案和卓越的性能，在硬度測試的市場競爭中脫穎而出，成為了行業內的佼佼者。1、定制化優勢**全自動檢測**：“自動化技術是提高生產效率和減少錯誤的關鍵。”EmcoTEST硬度計實現全流程自動化，從樣品放置到結果輸出，大幅提升檢測效率，減少人工干預，確保測試精確度。**定制化PLC控制器**：“一個靈活的控制系統是自動化設備的核心。”采用定制化的最新一代PLC技術，根據客戶具體需求進行編程，實現精準控制，適應各種生產環境。**模塊化設計**：“好的設計不僅要滿足當前的需求，還要預見未來的挑戰。”定制化的模塊化設計，便于根據生產需求快速調整和升級，堅固的結構確保長期穩定運行。**可重復加載技術**：“在批量生產中，一致性是質量的保證。”定制化的加載力控制，確保每次測試的加載力穩定一致，提高批量生產中測試結果的可靠性。**快速自動變焦功能**：“速度和精度是現代檢測技術的重要指標。”結合高分辨率攝像頭，自動對焦測量點，根據客戶需求定制化的變焦速度和精度，滿足不同材料的檢測需求。**集成數據庫系統**：“數據是現代制造業的寶貴資產。”定制化的數據庫管理，自動存儲和管理測試數據，支持客戶特定的數據分析和追溯需求。**國際標準**：“符合國際標準是產品走向全球市場的通行證。”所有產品均經過嚴格的質量檢驗，符合ISO等國際標準，保障檢測結果的權威性。2、定制化解決方案汽車零部件生產線在全球某知名的汽車零部件制造企業，丹青科技EmcoTEST硬度計被集成到發動機缸體和曲軸的生產線中。全自動的硬度檢測流程不僅確保了每個部件的硬度符合設計規范，而且通過實時數據反饋，幫助企業優化了熱處理工藝，顯著提升了產品質量和生產效率。鋼鐵企業熱...