說明：
氫能源動力電池金屬雙極板檢測應用近年來，隨著氫能產業的快速發展，金屬雙極板的市場需求持續增長。尤其是在燃料電池汽車領域，金屬雙極板的應用越來越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優勢，它們被認為是推動燃料電池技術商業化的關鍵因素之一。金屬雙極板的設計和制造對其在電池中的性能至關重要。它們的表面通常涂有特殊涂層，以提高耐腐蝕性和電化學穩定性。此外，雙極板的微結構流道設計對于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要，這直接影響到電池的效率和壽命。因此，對金屬雙極板進行嚴格的檢測非常必要。 ScopeCheck FB 復合式三坐標ScopeCheck FB 復合式三坐標測量是一種能同時提供高精度的影像和接觸式檢測技術的設備，它能夠支持多種傳感器，一次安裝即可獲得被檢測物體的尺寸、表面質量、輪廓等多種數據。在氫能源動力電池金屬雙極板的檢測中，ScopeCheck FB 可以用來評估和確保雙極板的質量和性能。采用自主開發的圖像處理技術進行高清光柵掃描，這種技術能夠檢測到尺寸、裂紋、孔隙等，而這些缺陷可能會影響雙極板在電池中的導電性、耐腐蝕性和機械強度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色，其性能的微小變化都可能導致整個電池系統性能的顯著下降。除影像測量外，采用CFP色差傳感器還可測量雙極板反應區流道的間距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB復合式三坐標進行精確的測量分析，對于確保雙極板的質量和提升電池的整體性能至關重要。
說明：
WYLER 特殊應用案例2 年前推出3 軸角度儀wylerCLINO-3D4 個面均為測量面，可以在4 個象限連續測量，分辨率5 角秒，全量程1 角分的精度此設備非標準產品，如有需求，可以與我聯系，報價單無此設備序號和價格
說明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 測量平面度，直線度和直線和扭曲測量以及機床運動特性的測量模塊wylerSPEC 增加了激光干涉儀如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 測量偏擺yaw 誤差選項，可以實現仰俯、橫滾和偏擺機床導軌三個參數的同時測量
說明：
wylerDYNAM 在船舶行業的典型應用wylerDYNAM 軟件從1996年投入船舶系統使用至今，已經成功解決船舶甲板水平測量的需求。wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測量和差分數據處理的能力，WYLER準動態傳感器配合wylerDYNAM軟件，圓滿完成多甲板平行測量等高難度測試任務，使用者在多種狀態下及時準確地調整被測甲板對參考甲板的平行度，滿足現場安裝要求。 新版wylerDYNAM軟件除滿足常規數據采集，差分測量功能外，還增加了船用多方向測量傾斜度的功能，可以在0-360度平面內測量多個方向的水平傾斜（如，測量12個方向的傾斜度，即每30°采集一次測量數據）測量結果還可以曲線展開，極坐標顯示出傾斜角方向。
說明：
瑞士丹青科技 制動鉗體Extol全檢機：高精度自動化檢測的工業典范在汽車零部件制造領域，制動鉗體的質量直接關乎行車安全。瑞士丹青科技推出的**制動鉗體Extol全檢機**憑借其創新的設計理念與先進的檢測技術，為制動鉗體的全流程質量控制提供了高效、精準的解決方案。該設備融合了自動化機械控制、高精度測量與智能數據分析技術，成為工業4.0時代智能制造的代表性設備。*核心功能與工藝流程*工件定位與氣隙檢測——精準定位，從源頭把控操作員將工件放入專用治具后，啟動設備，壓緊機構通過氣動系統快速固定工件。系統內置高靈敏度氣隙檢測模塊，確保工件定位精度符合公差要求，并通過實時反饋機制優化夾持力。這一精準定位為后續檢測奠定了堅實基礎，從源頭上杜絕因定位不準確導致的質量問題。讀碼與螺紋檢測——高速識別，精準評定集成工業級讀碼器對工件進行高速識別，實現產品追溯。隨后，螺紋綜合檢測模塊自動掃描螺紋，2分鐘內完成全參數評定。無論是高速識別還是高精度評定，都確保了螺紋質量的可靠性和可追溯性。伺服驅動與高精度測量——自動化測量，高效精準檢測合格的工件由伺服電缸精準移送至測量工位，對制動鉗體的關鍵尺寸進行高精度測量，測量結果實時同步至數據庫，支持ISO、DIN等國際標準評定。全自動測量不僅提高了檢測效率，還避免了人員對測量的影響，確保測量結果的準確性和可靠性。標記與分揀自動化——智能分揀，避免混料測量完成后，設備通過捺印機構在工件指定位置打標，確保可追溯性。合格品由輸送帶自動移出，操作員可直接取件；NG品則由兩軸機械爪抓取并轉移至NG輸送線，末端傳感器觸發暫停信號，人工介入處理異常品，避免混料風險。這一自動化分揀流程不僅提高了工作效率，還有效避免了因人為操作失誤導致的混料問題。*技術優勢解析*環境適應性——溫漂補償，穩定可靠Extol全檢機采用五溫度傳感器監控系統，實時補償環境溫漂，確保設備在非恒溫車間仍...
說明：
在航空、汽車、能源等領域，葉輪作為關鍵的動力傳輸部件，其精確度直接影響到整個系統的性能和可靠性。今天，我們就以葉輪生產為例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量系統在葉輪測量中的應用。葉輪測量挑戰：葉輪設計復雜，翅片數量多，且形狀精度要求極高。傳統的測量方法存在以下挑戰：1、測量效率低：傳統測量方法耗時較長，難以滿足大規模生產的需求。2、精度難以保證：由于葉輪結構的復雜性，傳統測量工具難以達到高精度要求。3、數據處理復雜：測量數據量大，處理過程繁瑣，易出現誤差。Fulcrum解決方案：針對以上挑戰，瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標測量機提供了一套完整的解決方案。1、快速掃描，提高生產效率使用Fulcrum測量系統，葉輪的每個翅片都能在短時間內完成掃描。相比傳統方法，縮短掃描時間，大大提高生產效率。2、精確測量，保證產品質量Fulcrum的測量精度高達微米級別，能夠精確捕捉葉輪的每一個細節。掃描過程：Fulcrum磁性夾具模板可快速固定葉輪，確保所有點都可以被精確獲取。啟動掃描程序，通過接觸式測量記錄葉輪初始位置特征。數據采集：掃描完成后，系統會自動收集每個翅片的掃描數據。CAD比較：通過Aberlink 3D CAD軟件比較模塊，將實際掃描數據與設計CAD模型進行對比分析。3、簡化數據處理，減少誤差Fulcrum手動三坐標的數據處理軟件具有智能分析功能，能夠自動識別并標記偏差部分，生成詳細的測量報告。以下是數據處理的優勢：自動化：減少了人工干預，降低了數據處理過程中的誤差。可視化：通過3D模型直觀展示測量結果，便于工程師快速識別問題。報告生成：自動生成詳細的測量報告，便于質量控制和追溯。通過使用Fulcrum手動三坐標測量儀，可提高生產效率，使得葉輪測量時間大幅縮短，生產線流轉更加流暢。微米級別的測量精度確保葉輪質量，減少了因測量不準確導致的產品報廢和返工現象，...